SANTE AU TRAVAIL, COMMENT SCRAP’AIR REPOND A CETTE NOTION

La société Mabi est née de la volonté de son fondateur, Marc Bidaux, de contribuer à améliorer les conditions de travail en fabriquant du matériel innovant de qualité pour soulager les opérateurs des tâches répétitives et contraignantes. C’est ainsi que depuis 1967 ont été mis tour à tour sur le marché les injecteurs, les pompes et les décapeurs ergonomiques Scrap’air.

Parmi les différentes machines proposées par la société Mabi, c’est la gamme Scrap’air qui a fait l’objet du plus gros travail, sur plusieurs années, en termes d’évolution et d’innovation. Aujourd’hui les décapeurs ergonomiques Scrap’air sont disponibles en plusieurs longueurs avec différentes poignées et des systèmes anti-vibratiles.

L’INNOVATION AU SERVICE DE LA SANTE AU TRAVAIL

D’abord disponible dans une longueur et une force de frappe, les décapeurs ergonomiques Scrap’air ont très vite séduits les professionnels du bâtiment grâce à leur légèreté et leur grande efficacité. C’est ainsi que Marc Bidaux a très rapidement décliné l’offre avec 4 puissances différentes. Compte tenu de la diversité des applications, la deuxième évolution a été réalisée au niveau des longueurs afin que les burineurs ergonomiques Scrap’air soient adaptées aux travaux aux sols et aux murs.

Dans les années 80 est apparue une nouvelle notion qui a chamboulé les méthodes de travail.

Ce changement d’état d’esprit et la manière de travailler se sont faits sur plusieurs décennies pour devenir aujourd’hui l’une des priorités pour ne pas dire la priorité des entreprises : la santé au travail.

En raison du développement de cette notion, les entreprises mais aussi la société a changé pour intégrer cette notion : création de services spécialisés dans les entreprises, les CHSCT (comités d’hygiène, de sécurité et des conditions de travail) mais aussi les organismes de conseils et de contrôle comme la médecine du travail, les centres de formations, etc…. Cette notion a également débouché sur l’élaboration de normes et de lois comme par exemple celle qui limitent le temps de travail avec les outils de frappe et de percutions basé sur le taux de vibrations qu’ils engendrent.

Ce qui signifie que plus la machine sera puissante, plus son temps d’utilisation sera réduit.

C’est ainsi, qu’Olivier Bidaux l’actuel directeur de la société, a intégré cette notion lors de la reprise de la société. Il a donc, pour la gamme de décapeurs ergonomiques Scrap’air, concentré son travail sur le perfectionnement des appareils en les dotant de système anti-vibratiles et de poignées ergonomiques.

QUAND LA MACHINE S’ADAPTE AUX CONTRAINTES DES CHANTIERS

Au fil des années, les décapeurs ergonomiques Scrap’air sont donc devenus une gamme complète proposant :

• 4 forces de frappe : pour répondre à un large domaine d’applications,
•  poignées ergonomiques : pour respecter les postures de travail et les angles de conforts,
• longueurs : pour accéder à tous types de chantier,
• 2 systèmes anti-vibratiles : pour protéger la santé des utilisateurs et allonger la durée de travail.

Choisir Scrap’air c’est aussi investir dans du matériel durable et bénéficiez d’une fabrication française. Le montage dans nos ateliers permet une fabrication de décapeurs ergonomiques personnalisés. Avec des longueurs sur-mesure, choix de la poignée afin de répondre à des contraintes de chantier. En effet les chantiers complexe comme le décapage de silos, de conduits d’aération de mines, d’agglomérats industriels (engrais, poudre, …).

Pour gagner encore en confort, nous préconisons l’utilisation des gants anti-vibrations qui complèteront les effets des systèmes anti vibratiles. Retrouvez toutes les infos dans notre actu du mois d’août 

Vous souhaitez découvrir la gamme de décapeurs ergonomiques Scrap’air ?

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